很多廠(chǎng)家在生產(chǎn)口罩的時(shí)候都是會(huì )用到口罩封邊機的，但是很多人在生產(chǎn)的時(shí)候都是不知道怎么去調試等問(wèn)題的，那么，口罩封邊機調試方法有哪些?下面我們來(lái)看看廣州智品匯電子科技有限公司介紹。

　　口罩封邊機調試方法有哪些?

　　1、封邊機的日常保養、開(kāi)機前的注意事項和調試設備時(shí)的注意事項?

　　答：1每天交接班必須做清潔，并對設備該加油的地方要加注少量的潤滑油(如：前、后鋸的導軌，各調節絲桿、輸送帶以及其它經(jīng)常運動(dòng)的部件)

　　2工作中也應經(jīng)常保持設備的清潔衛生，以便保證封邊質(zhì)量和延長(cháng)設備使用壽命。

　　3工作時(shí)一定要蓋好防護罩，如在工作過(guò)程中停電，必須將工件從壓輪下取出。

　　4工作時(shí)如發(fā)生故障或有異響，應立刻關(guān)閉電源，并通知整維修人員，待設備恢復后方可開(kāi)機。

　　5開(kāi)機前一定要檢查潤滑油、氣壓、溶膠溫度是否達到開(kāi)機要求。

　　6設備上嚴禁放置任何雜物，周邊應該保持暢通，以保證操作安全進(jìn)行。

　　7調試設備時(shí)，必須關(guān)閉所有急停開(kāi)關(guān)，以保證設備和人身安全

　　2、進(jìn)料靠板組件的調節?

　　進(jìn)料位置可通過(guò)轉動(dòng)星形手柄調節絲桿帶動(dòng)進(jìn)料靠板組件移動(dòng)來(lái)調節。順時(shí)針?lè )较蛐D，進(jìn)料靠板向立柱方向移動(dòng)。

　　反之，向外移動(dòng)(有預銑功能的才能移動(dòng)，老機型沒(méi)有此項功能)。當靠板與輸送帶不平行時(shí)，可通過(guò)組件下方的調節絲桿進(jìn)行上下、左右調節。

　　3、送料壓輪的調節?

　　壓輪的高低根據工件的寬窄、長(cháng)短、厚度和壓輪磨損的程度，通過(guò)壓輪升降調整桿和數碼表來(lái)調節，一般以壓輪下表面低于工件上表面3mm左右為宜(可以通過(guò)數字表看)。

　　壓的過(guò)松，工件在封邊機上容易位移，影響封邊的質(zhì)量;壓的過(guò)緊，壓輪容易損壞、壓梁和立柱變形較大，長(cháng)時(shí)間使用會(huì )造成壓梁和立柱變形，影響設備精度;同時(shí)也會(huì )使減速箱電機負載較大，造成跳閘停機，嚴重者損壞設備。

　　4、膠鍋中膠量的確定?涂膠量的調節?膠鍋進(jìn)出和彈力大小的調節?當沒(méi)有調節好進(jìn)出和回彈力時(shí)容易出現什么后果?回膠孔和膠鍋外部的清潔?

　　膠鍋中的膠必須保持在鍋口1cm以下，但不能低于鍋中的兩根加強筋。涂膠量應根據工件的大小、寬窄、和厚薄通過(guò)調節手柄來(lái)調節所需的膠量。

　　膠鍋的進(jìn)出可通過(guò)膠鍋后面的調節絲桿來(lái)調節，首先松開(kāi)鎖緊螺母，再用平口改刀順時(shí)針?lè )较蛐D調節絲桿，膠鍋向后退，反之，膠鍋向前進(jìn)，調好后鎖緊螺母即可。

　　膠鍋彈力的大小可通過(guò)膠鍋后面鎖彈簧的螺母來(lái)調節，順時(shí)針?lè )较蛐D，彈力增大，反之，彈力減小。膠鍋太靠前，易出現工件撞鍋而損壞工件和設備。

　　前端無(wú)膠或有膠但粘結不好; 膠鍋太靠后,易出現整個(gè)工件少膠，甚至無(wú)膠而粘結不好，造成返修。彈力太大，易造成前端有膠但粘結不好而后端正?；蚬ぜ岸说菇堑默F象，有時(shí)也會(huì )出現封好后的工件有蜂窩眼現象。

　　彈力太小，易出現工件上的膠太少，甚至無(wú)膠的現象?；啬z孔應隨時(shí)保持暢通，否則工件的下口會(huì )很臟而影響質(zhì)量，同時(shí)。

　　膠也會(huì )附在輸送帶和行程開(kāi)關(guān)上，造成行程開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作而損壞工件和設備。膠鍋外部太臟，首先影響外觀(guān)，若膠鍋上部太臟，又因長(cháng)期高溫而形成積炭后，造成在封工件時(shí)膠鍋不回而影響封邊質(zhì)量。

　　5、側壓輪進(jìn)出的調節?壓力的調節?壓輪進(jìn)出過(guò)大、過(guò)小和壓力過(guò)大、過(guò)小將出現什么現象?

　　側壓輪的進(jìn)出可通過(guò)側壓輪后方的星形手柄來(lái)進(jìn)行調節，調節時(shí)，先松開(kāi)上方垂直的緊固桿，再通過(guò)星形手柄順時(shí)針?lè )较蛐D——側壓輪退出;逆時(shí)針?lè )较蛐D——側壓輪前進(jìn)，一般以在封工件時(shí)側壓輪后退1-3mm左右為宜，調試好后必須鎖緊緊固桿。

　　側壓輪壓力通過(guò)壓力調節閥來(lái)調節，壓力一般為1.5-5bar。壓力過(guò)大，易把工件從輸送帶上頂移位，工件的前端易出現掉角現象，壓力過(guò)小，封出的邊粘結不好，造成返工。

　　壓力的調節還應根據工件的厚薄、長(cháng)短、寬窄和封邊帶的厚薄、寬窄來(lái)調節，一般以封出的工件能達到質(zhì)量要求即可。

　　壓輪太靠前，工件前端也易掉角，同時(shí)前鋸切不好，到粗、精修和刮刀處，有些地方修不好邊。壓輪太靠后，封出的邊粘結不好，邊帶很容易撕掉，甚至工件上沒(méi)有封邊帶。

　　6、前鋸、后鋸氣壓的調節以及氣壓過(guò)大、過(guò)小將出現什么現象?

　　前、后鋸的氣壓應根據工件的大小、厚薄、長(cháng)短來(lái)調節。1前鋸的氣壓通過(guò)三個(gè)調節閥共同來(lái)完成，一般下壓力2-3bar，上壓力3-4bar左右。無(wú)表的調節閥為切頭下壓力安全閥。

　　下壓力過(guò)大，易出現工件跟不上切鋸的速度，造成不能準確切頭;下壓力過(guò)小，易對工件造成沖擊，使工件發(fā)生位移，甚至撞壞前鋸;上壓力過(guò)大易造成前鋸氣缸、氣缸支撐絲桿以及滑座損壞。

　　2后鋸的下壓力也通過(guò)調節閥進(jìn)行調節，一般1-2bar左右。下壓力過(guò)大，易把工件損傷，下壓力過(guò)小，切鋸跟不上工件速度，造成不能準確修邊;

　　上壓力通過(guò)后鋸氣缸上的單向調節閥進(jìn)行調節，上壓力過(guò)大也易造成氣缸、氣缸支撐絲桿以及滑座損壞，上壓力過(guò)小、進(jìn)料過(guò)快時(shí)，易出現輸送帶自動(dòng)停止(自動(dòng)保護正常)，還可能出現撞壞后鋸的現象(自動(dòng)保護可能不正常)。

　　7、粗修刀各調節手柄的作用?調節時(shí)的注意事項?壓輪(平輪)的調節力度、方法和注意事項?

　　粗修刀處有兩個(gè)垂直的調節手柄。外面的調節手柄調下刀的加工量，里面的調節手柄調上刀的加工量。粗修刀處還有兩個(gè)水平的調節手柄，上面的調節手柄調上粗修刀的進(jìn)出量，下面的調節手柄調下粗修刀的進(jìn)出量。

　　上、下粗修刀進(jìn)出量調節手柄順時(shí)針?lè )较蜻x擇都是退刀，反之都是進(jìn)刀，如果進(jìn)刀太多，易造成修邊刀與護罩發(fā)生碰撞而損壞，造成設備事故：如果退刀太多，易造成修邊刀不能正常修邊。

　　上、下壓輪(平輪)的調節力度一般以壓輪壓住工件時(shí)，用手稍微用力能扳動(dòng)壓輪為宜。

　　壓力通過(guò)擰動(dòng)彈簧處的自鎖螺母來(lái)調節，順時(shí)針?lè )较蛐D，壓力增大，反之減小。壓力過(guò)大，工件前端易損壞，壓力過(guò)小，不能很好的仿形，修邊的效果不好，甚至修不了邊。

　　8、精修刀(R刀)各調節手柄的作用?壓輪(平輪)的調節力度、方法和注意事項?錐度輪(靠輪、仿形輪)的調節力度、進(jìn)退量以及注意事項?

　　精修刀處有兩個(gè)垂直的調節手柄，左邊的調節手柄調上R刀的上下加工量，右邊的調節手柄調下R刀的上下加工量。

　　(左進(jìn)料機型相反)。 兩個(gè)電機尾部各有一個(gè)調節手柄，分別調節所對應R刀修出R大小的加工量。

　　電機尾部調節手柄順時(shí)針?lè )较蜻x轉都是退R刀——封出的邊R小，反之，都是進(jìn)R刀——封出的邊R大。兩者必須相互配合，才能調出線(xiàn)條流暢、圓滑的R。

　　壓輪的調節力度、調節方法、注意事項與調節粗修刀處壓輪的力度、方法和注意事項相同。上、下錐度輪的調節力度通過(guò)電機座上的夾頭絲桿進(jìn)行調節，順時(shí)針?lè )较蛐D都是壓力增大，反之，壓力減小。

　　調節力度過(guò)大，封工件時(shí)錐度輪座退回阻力太大，影響修邊，甚至在加工過(guò)程中撞壞工件和設備。調節力度過(guò)小，封工件時(shí)錐度輪。